新纖總經理羅時銓表示，
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，生產智慧化讓客戶看到「亮點」，
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，進而提高公司獲利。 本報系資料庫 分享 facebook 過去兩年多來，
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，新纖都努力發展生產智慧化，
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，現在慢慢可以看到一些成果。新纖總經理羅時銓表示，
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，生產智慧化的最大用意，不僅是為了減少成本開銷，更是為了讓客戶看到「亮點」，進而提高公司獲利。產線升級 提升競爭力為什麼新纖要去做這件事情？羅時銓說有三個原因。 第一個是成本，如果工廠不自動化、智慧化的話，成本很難與人競爭。第二個是人力，現在人不好找，如果機器設備還是停留在人力操作的階段，恐怕找不到多少人來做；即便找到了，還要花很多時間來訓練。第三是因應客戶期待。羅時銓舉例指出，當客戶到你的工廠看機器設備，他心裡可能想，「就算不是進口車，至少也是國產車」。結果，你只能拿出一台老舊的三輪車，頓時他對你的印象就是賣苦力的車伕，產品自然很難受到青睞。基於這些原因，還有公司永續經營的需求，新纖開始做生產智慧化。不過，羅時銓坦言，智慧化這種東西，不是說東西買來就可以做，沒有那麼簡單。另外，像新纖這樣的「資深」製造業，工廠設備很多都用了幾十年了，甚至50年的都有，如果通通砍掉重練，投資金額會非常可觀。新纖的做法是利用現有的經驗，把現有設備的智慧化做到最佳。為了這件事情，新纖去年還增設了資訊長的職位，由他來主管、整合的工廠設備維修的電器人員、ERP系統的資訊人員，以及軟體人員。物聯網平台 軟硬整合同時，新纖開始打造自己的物聯網平台，進行軟硬整合的工作。羅時銓表示，硬體方面，公司從外面買回設備後，會根據產品特性或獨特原料、配方，去進行適當修改。至於軟體，各單位經過多次溝通，釐清跟確定了功能需求後，目前已經開發出一些軟體系統。生產大進化 展現成果做了兩年多，現在成果慢慢展現出來。羅時銓舉例，紡絲工廠裡的每台加工機，都有數十個、甚至上百個紡位；數十個加工機，可能就上千個紡位。在以前，如果某個紡位發生故障，工廠人員就要跑來跑去，一個一個去查、做紀錄。「以前人員要在工廠跑來跑去，一個一個去記錄，例如像『第32個機台、第199個紡位』、『第300個機台、第9個紡位』，諸如此類的。」但現在不用了，羅時銓說，只要有紡位故障，工廠電腦就會顯示。工廠人員確認後，就可以立即通知機械維修人員來處理。更重要的是，整個過程中，公司可不斷累積自主技術，提高生產效率，還可以獲得客戶的認可。，