隨著科技公司加入市場，
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，小型車的競爭日益嚴峻。向以高效率著稱的豐田汽車也不得不提出應對之道。為改革其小型車生產效率，
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，豐田將減少組裝流程中最後一關，
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，減輕供應商的存貨壓力，
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，藉此降低成本。日經新聞報導，
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，豐田汽車東日本公司將在東北宮城縣的工廠，
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，導入名為「按序生產、按序出貨」的新生產方式，
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，先前岩手縣工廠的試營運已證明此方式能有效減少零件存貨。不同於以往知名的「即時生產」方式（Just-In-Time），
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，在新生產方式下，
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，包括車款、顏色、生產順序在內等事項，都將在開始組裝約四天前決定好，供應商僅需照此生產、出貨。而在過去，雖然組裝流程一樣會在幾天前決定，但最終流程可能因為一些意外，例如品質檢查未達標準需重新塗裝等等，而拖到生產前兩小時才能確定，再向附近供應商調度零組件。新生產方式將省去供應商囤積多餘存貨的必要，豐田工廠也不需再重新調整組裝順序，可節省生產空間。，